毫米级硬化制造精度
作者：bet356亚洲版本体育日期：2025/11/10 浏览：
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伴石智能的研发方向是解决实际问题——毫米级以内繁琐的制造精度。本报记者 杨扬腾在班石智能科技（深圳）有限公司的实验室里，研究人员将一块指甲盖大小的精密芯片轻轻放置在白光干涉仪的载物台上。按下启动按钮后，屏幕上会显示表面粗糙度、平整度、排屑槽加工的宽度和深度等参数。这些数据以纳米为单位清晰呈现。 “这就像为研发人员提供了‘超精准的眼睛’，让他们看到微小的细节，拥有探索微观世界的有力工具。”伴石智能联合创始人兼首席执行官程恒恒表示。自成立以来，板石英特尔力智一直致力于研发智能制造和科学研究所需的精密仪器、半导体测量和测试设备，赋能创新提升品质，为发展高端产业提供精准可靠的测量支撑。目前，公司拥有51项专利技术，推出白光干涉仪、闪光测试仪、膜厚仪等10个小类6个系列产品，已成长为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。打破壁垒是我国装备制造业向中高端迈进的关键。为了提高高端装备的制造质量，超精密测量能力的提升是关键因素。但高端科研检测仪器长期被国外巨头垄断，价格昂贵、价格昂贵。紧张。 “针对产业发展痛点，我们立志将超精密测量核心技术掌握在自己手中。”程恒恒表示，目标虽然明确，但创新没有捷径，研发的每一步都是艰难探索的一步。通过不断的测试和反复论证，伴石智能找到了新的出路，以软件算法为突破口，弥补硬件漏洞，在超精密测量技术上持续突破，推出了一系列具有国际竞争力的产品。 “一款能够提供全面高精度测量的仪器不仅仅是硬件配置，还需要丰富的软件和算法，才能使整体测量精度和功能满足使用需求。”程恒恒举了一个例子。 0.13微米是光学分辨率的极限。研发团队采用低- 光线采集算法能够在极端条件下更好地区分两点之间的距离，从而提高测量的准确性。优化和改进各种软件算法使公司能够避免纯硬件解决方案的高成本。白光干涉仪推出对标世界一流产品，具备全面的高精度测量能力。精密测量行业和设备行业门槛较高，企业一般不能轻易更换设备供应商。第一个序列可以被描述为“破冰之旅”。伴石智能联合创始人兼首席技术官吴正宇告诉记者，公司第一笔订单来自英伟达的主要供应商，要求进行光学器件产品的形貌测量。当时市场上的设备不具备此功能。最初的f花了九个月的时间国外供应商开发新功能或推出新产品，不能满足客户的即时需求。在充分了解相关情况后，板石智能研发团队迅速开展技术开发和设备研制，仅用2个月的时间就开发出了满足参数检测特殊需求的相关功能。 “经过现场测试，设备测试效率比进口产品提高30%。”吴正宇表示，随着客户产品从研发走向量产，测试需求已从单台设备扩展到整条生产线。公司设备也进行了升级，现在双方已成为长期合作伙伴。在技术路线上，班石坚持“做专比做大更重要”。吴正宇表示，每年研发费用占营业收入30%以上，加快了技术创新步伐n，并开发基于软件和算法的3D检测标准解决方案。研发的测量设备应用于新能源、5G、生物医药、航空航天等领域的良率测试，成为提升产品品质的“领跑者”。让需求紧贴超精密测量轨道，伴石智能秉承“以客户需求为导向”的理念，将创新技术资源与客户核心价值深度绑定，为技术差异化提供精准方向。 “很多时候，技术创新的竞争就是‘谁能更快地满足新需求、谁能更高效地解决新问题’的卓越竞争。”程恒恒表示，工业客户对价值比价格更敏感。仅靠低价很难打开高端市场。只有让客户看到“快速解决问题、高效实施”的价值例如，在闪测仪领域，全球高端市场早已被一家日本公司占领，该公司凭借“产品对标国际一线，无需长期培训即可操作”和“30分钟响应需求”的服务赢得了客户的青睐。对于伴石智能的研发人员来说，客户的车间就是最好的实验室。程恒恒告诉记者，“脱离实际” “情况”是很多企业变革的痛点，实验室的技术方案可能会因为与产线流程不匹配、忽视隐藏需求而失败。扎根一线观察产线流程，与操作人员高频次沟通，可以发现客户的“潜需求”，并可以根据实时反馈修正偏差，动态优化，验证技术可行性。能力等，高效推出真正实用的产品。 “快速响应客户需求，不仅需要快速的单环，更需要整个链条拧成一股绳，支撑快速交付和精准执行。”板石智能联合创始人兼首席运营官张再波表示。伴石智能赋予市场和产品团队全面的决策权。他们不仅是客户需求的倾听者，也是需求转化和资源调动的领导者，也是研发部门的“甲方”。他们深入客户生产线拆解、筛选核心需求后，将任务分解到不同的研发小组。研发人员提出明确的零件参数和定制需求，供应链快速匹配标准产品或推动定制零件的开发，从而形成“需求-研发-交付”的闭环。此类需求迫使资源协调p流程，让每个环节都围绕客户价值展开，让产品真正满足实际需求。提高效率近两年来，班石智能显着提升了内部研发效率，建立了科学高效的研发框架，并在产品各功能模块的开发过程中灵活调动和匹配资源，让研发人员针对不同项目承包功能模块的开发，从而显着缩短差异化周期，及时满足客户需求，提高交付效率；在管理机制上，根据自身研发场景削减冗余流程，建立“测量-分析-改进”闭环，实现周期交付需求、缺陷密度、自动测试覆盖率等指标优先级的动态监控。同时，公司正在积极建立NG尖端技术，将人工智能融入到新产品开发的许多方面。比如，利用AI工具自动分析检测架构图、代码结构等。“以前我们开发软件功能或者分析优化算法时，单个项目往往需要1到2个月的时间。引入AI工具后，借助自动编程、智能优化算法等能力，类似项目的周期可以缩短到一两周。”吴正宇表示，研发效率提升后，客户拿到产品或者项目完成的周期大大缩短。伴石智能还利用人工智能提高了仪器的操作便利性，降低了客户的使用门槛。 “精密测量仪器的功能比较复杂，传统模式下不同用户的启动速度差别很大。尤其是功能选择、参数调整、标定准备等操作细节，主要依赖经验的积累。”吴征宇表示，今年年底，公司将推出首款搭载AI功能的3D观测仪，可自动完成参数调试和环境适应，用户经过一个小时的培训即可快速上手。“高精度检测行业迎来快速增长期。国内企业要不断突破高科技壁垒，为国内高端制造打下坚实的‘基础丈量’，让世界看到中国制造的精工细作。”程恒恒表示，公司将持续加大研发投入，不断完善和强化产品，在做好国内市场的同时，推动优质产品走出国门，努力实现“中国制造”的愿景。“成为精密测量领域的全球领导者”。
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